The impetus for the manufacture of pin-less saya (1)
When we launched Konosuke in 2006, most of our customers were Japanese, and it was rare for them to purchase saya (sheath) together.
However, a few years later, when we started exporting our products overseas, most of our customers started requesting sayas, and since then we have prepared and shipped the same number of sayas as knives.
Many problems always occur in the manufacturing process, but there have been a number of problems with sayas in the past.
ピンレスサヤ製造のきっかけ(1)
2006年に幸之祐を立ち上げた当初は、お客さんのほとんどが日本人で、サヤを一緒に購入される方は稀でした。
しかしその数年後、海外に輸出するようになってからは、ほとんどのお客さんがサヤを要望されるようになり、それからは包丁と同じ数のサヤを準備して出荷してきました。
モノづくりをする上では常に色んな問題が起きるものですが、ことサヤに関してはこれまでいくつもの問題が発生していました。
・・・・・
（日本語は英文の後に続きます）
●Problem 1 ; difficulty in arranging pins
The pins used by Konosuke are originally created by visiting various companies in Japan, so they are manufactured from scratch each time.
After the pin itself was completed, we asked another company to attach the tassels, but we later found out that both companies had actually outsourced their production overseas.
I was worried because Konosuke products were basically manufactured in Japan, but since there was no quality problem, I decided to continue using them.
However, the manufacturing process is quite a long journey: “Pins manufactured overseas arrive in Japan, our company receives them and sends them to another company, which sends them to an overseas contractor, where they are tasseled, and then they come back to Japan.
Under normal circumstances, there were not many problems, but due to the COVID-19 pandemic and wars in many countries, there were more and more delays in flights for imports and exports.
Also, back around 2014, we were forced to switch to polyester because the cotton tassels it had employed could no longer be manufactured.
Perhaps because the thread itself is more slippery than cotton, after the change, it was slightly easier to untie than the original version, which remained an issue.
(Continued next time)
（日本語 続き）
問題①；ピンの手配の困難さ
幸之祐で使用するピンは、国内の様々な企業さんを訪問して独自に生み出したものなので、毎回いちからの製造しています。
ピン本体が完成してから、別の会社さんに房を付けて頂くのですが、実はどちらの会社さんも海外に生産を委託していたことが、後になって分かりました。
幸之祐製品は国内生産が基本だったので悩みましたが、品質に問題があった訳ではなかったので、このまま使い続けることにしました。
ただ、製造工程としては『海外で製造されたピンが日本に到着し、それを受け取った弊社がまた別の会社に送って、その会社が海外の委託先に送り、房が付けられた後、また日本に戻って来る』という、かなりの長旅です。
通常時はさほど問題はなかったのですが、コロナのパンデミックや各国での戦争により、輸出入での飛行機に遅れが出ることが増えてきました。
また、2014年頃に遡りますが、それまで採用していた綿製の房が製造できなくなったとのことで、ポリエステル製への変更を余儀なくされました。
綿に比べて糸自体が滑りやすいためか、変更後は当初のものよりもややほどけやすいことが、課題として残りました。
（次回へ続く）